煤炭粘結指數測定儀是評價煉焦煤結焦性能的核心設備，其操作規范性直接決定焦炭質量分析與工業配煤的可靠性。該儀器通過精準控制攪拌、靜壓及轉鼓實驗等關鍵步驟，量化煤樣在高溫下的粘結特性。隨著智能化技術升級，現代測定儀已實現全流程自動化操作，顯著提升檢測效率與數據復現性。

為確保測定結果符合要求，操作人員需嚴格遵循樣品制備、儀器校準與流程標準化原則。本文系統梳理儀器操作規范、維護要點及誤差控制策略，為焦化企業、質檢機構及科研人員提供技術指引，助力煤炭資源高效利用與冶金工業高質量發展。

一、操作前準備

儀器檢查

檢查外殼完整性，確認電源線、信號線連接牢固。

開機后觀察顯示屏/指示燈是否正常，排除顯示異?；螂娐饭收稀?/p>

首使用需向減速器注入20#機油240ml，確保潤滑正常。

樣品制備

選取代表性煙煤樣品，破碎至粒度<0.2mm（0.1–0.2mm顆粒占比20–35%）并篩分均勻。

稱取1g煙煤樣與5g寧夏汝箕溝產專用無煙煤（粒度0.1–0.2mm）混合，置于潔凈坩堝中。

樣品儲存時間不超過一周，否則需標注制樣與試驗時間。

二、操作流程

攪拌混合

將煤樣與無煙煤放入坩堝，點擊儀器面板“攪拌控制→啟動"兩次，按國標GB/T5447-1997混合至均勻。

靜壓處理

放置壓塊于混合煤樣上，將坩堝置于靜壓托盤，點擊“轉鼓控制→靜壓"兩次，儀器自動完成壓樣并提示結束。

轉鼓測定

打開轉鼓蓋，放入焦炭后旋緊，點擊“轉鼓控制→啟動"，儀器以50±1 r/min運行。

轉鼓運行250轉后自動停止并蜂鳴報警，計數器顯示轉動圈數。

中途需停止可按“停止"鍵，重新計數需按“復位"鍵。

三、維護與注意事項

日常維護

每次實驗后清理轉鼓內部殘留樣品，避免交叉污染。

減速器機油每3年更換一次，確保機械部件潤滑。

安全規范

儀器需可靠接地，避免電壓波動影響精度。

檢修時需斷開電源，避免強電磁干擾。

數據可靠性

焦化時間嚴格控制在15分鐘，馬弗爐溫度需在6分鐘內回升至850℃。

重復測定2–3次取平均值，降低操作誤差